在高质量发展的时代背景下，惠东民营企业正以技术创新和绿色转型为驱动力，不断探索行业发展的新路径。邦宁衣柜作为惠东家居定制领域的佼佼者，凭借对环保理念的深度实践和持续的技术创新，成功塑造了差异化竞争优势，成为本地民营企业高质量发展的典范。

走进邦宁衣柜生产车间，机器轰鸣声与木料切割的清脆声响交织成一片繁忙的生产图景。工人们在智能化生产线上精准操作，一块块环保板材经过切割、封边、组装等工序，最终变成一件件线条流畅的定制衣柜。作为扎根惠东近十年的本土企业，邦宁衣柜专注于全屋定制家具的研发与生产，产品涵盖整体衣柜、衣帽间、书柜、酒柜等多元化柜类产品，已形成覆盖设计、销售、生产的完整产业链。企业始终将环保视为发展的生命线，杜绝传统生产中的污染隐患。

惠州市邦宁衣柜总经理钟少君：“自2022年起逐步淘汰E1级板材，2024全面采用ENF级实木多层板及无醛添加的MDI胶黏剂，甲醛释放量低于0.03mg/m³，优于国家标准50%。在市场反馈上，环保系列产品在2024年实现销售额同比增长28%，客户复购率提升至22%，显著高于行业平均水平。”

下一步，该公司将在绿色供应链建设上持续发力，进一步提升工艺水平和板材利用率。

惠州市邦宁衣柜总经理钟少君：“研发无孔工艺、可调节柜脚工艺、护墙收口工艺等，解决行业现场施工标准化等难题，优化生产体系，使板材利用率提高到平均92％；建立板材边角料回收体系，通过粉碎再造技术用于包装材料，目标是2026年实现废料综合利用率超90%。”

创新，是邦宁衣柜另一张闪耀的名片。企业深化个性化家具定制服务，推出“门墙柜一体化”“轻高定”等前沿理念，满足小户型空间利用需求，依托智能生产系统，缩短定制周期。

惠州市邦宁衣柜总经理钟少君：“前端引入智能3D云设计系统，支持客户实时预览定制方案，实现从柜体结构到门板花色的全流程可视化调整，后端链接前段云设计系统，无需拆单可直接生产，做到消费者即见即所得。同时，减少对接过程，提高良品率。在生产端，实现智能化全产业链生产模式，采用模块化生产工艺，从以前定制30天的生产周期缩短至15-20天，较传统模式提升效率30%。”

除了日常经营，邦宁衣柜还热心公益事业，通过爱心赞助等行动积极履行社会责任，并为当地就业积极贡献力量。

惠州市邦宁衣柜总经理钟少君：“我们积极参加女企业家协会的‘用心做公益’等慰问活动，赠与及帮助爱心群志愿者协会办公室会议桌等办公家具及蓝天救援队培训基地的办公家具，并加入志愿者协会成为会员单位。我们的员工，90%是惠东本地人，对促进当地就业也作出了积极贡献。”

随着智能家居浪潮的兴起，接下来，邦宁衣柜计划投资引入工业4.0智能生产线，集成AI智能排产系统与物联网设备，实现生产过程数据化监控，目标将订单交付周期缩短至10天以内，并降低生产成本25%。同时，在品牌提升、产学研合作等方面持续发力，努力打造成为惠东民营企业高质量发展的典范。

惠州市邦宁衣柜总经理钟少君：“市场拓展与品牌提升方面，（计划）在珠三角地区新增20家品牌体验店，参与到惠东未来社区的建设中，并积极助力惠东的旧房改造。在产学研合作方面，打算与北京理工大学共建‘定制家居创新实验室’，重点攻关智能收纳系统与抗菌材料应用技术，计划3年内取得5项以上实用新型专利。”